Формирование окончательного перечня элементов-Сбор данных кандидатов о надежности и отказах элементов-кандидатов

Определение основных параметров проекта АЛП: уточнение конфигурации (опций); сценарий использования;

предварительный выбор элементов-кандидатов Получение данных от поставщиков

Выполнение анализа по АВПКО.Ввод результатов в БД АЛП

Установление связей между элементами ЛСИ и ЛСФ

целью оценки влияния изменений, вносимых в конструкцию, на поддерживаемость изделия, а также выработки предложений по организации или изменению СТЭ. При этом задачи АЛП могут выполняться полностью или частично.

В качестве минимума рассматриваемых задач АЛП предлагаются такие, как функциональный анализ изделия (рис. 3), создание логистической структуры функций (ЛСФ), установление связей между элементами ЛСФ и ЛСИ. Необходимы составление и ввод в БД АЛП параметров надежности и ремонтопригодности изделия, анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО), а также обслуживания, обеспечивающего надежность (АООН), определение рекомендуемой периодичности планового обслуживания изделия.

Важны оценка потребностей в запчастях и расходных материалах на заданный период эксплуатации, подго

товка перечней, каталогов запчастей и расходных материалов. В задачи АЛП должны быть также включены подготовка исходных материалов для разработки эксплуатационной документации на изделие, оценка затрат на техническое обслуживание и коэффициент готовности изделия в заданных условиях эксплуатации, а также показатель поддержива-емости изделия. Наконец, потребуются оценка затрат на техническое обслуживание, определение коэффициента готовности изделия и показателя поддерживаемое™ изделия по результатам эксплуатации.

В частности, для контроля параметров надежности и ремонтопригодности узлов и агрегатов оборудования в базу данных анализа логистической поддержки должны быть внесены: интенсивность отказов; средняя наработка на отказ и досрочный (внеплановый) съем; назначенные ресурс и срок службы; среднее время восстановления; пригодность к ремонту

Об анализе видов, последствий и критичности отказов в АЛП. АВПКО является одним из основных блоков задач в АЛП, который выполняют с целью обоснования, проверки достаточности, оценки эффективности и контроля реализации управляющих решений, направленных на совершенствование конструкции, технологии изготовления, правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта объекта. Управляющее решение должно также предупредить возникновение и/или ослабление тяжести возможных последствий его отказов, обеспечить достижение требуемых характеристик безопасности, экологичности, эффективности и надежности.

В соответствии с ГОСТ 27.310—95 АВПКО решают следующие задачи:

• выявляют возможные виды отказов составных частей и изделия в целом, изучают их причины, механизмы и условия возникновения и развития;

• определяют возможные неблагоприятные последствия возникновения выявленных отказов, проводят качественный анализ тяжести последствий отказов и/или количественную оценку их критичности;

• составляют и периодически корректируют перечни критичных элементов и технологических процессов;

• оценивают достаточность предусмотренных средств и методов контроля работоспособности и диагностирования изделий для своевременного обнаружения и локализации его отказов, обосновывают необходимость введения дополнительных средств и методов сигнализации, контроля и диагностирования;

• вырабатывают предложения и рекомендации по внесению изменений в конструкцию и/или технологию изготовления изделия и его составных частей, направленные на снижение вероятности и/или тяжести последствий отказов, оценивают эффективность ранее проведенных доработок;

• оценивают достаточность предусмотренных в системе технологического обслуживания контрольно-диагностических и профилактических операций, направленных на предупреждение отказов изделий в эксплуатации, вырабатывают предложения по корректировке методов и периодичности технического обслуживания;

• анализируют правила поведения персонала в аварийных ситуациях, обусловленных возможными отказами изделий, предусмотренные эксплуатационной документацией, вырабатывают предложения по их совершенствованию или внесению соответствующих изменений в эксплуатационную документацию при их отсутствии;

• анализируют возможные (наблюдаемые) ошибки персонала при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте изделий, оценивают их возможные последствия, вырабатывают предложения, направленные на совершенствование человеко-машинных интерфейсов и введение дополнительных средств защиты изделий от ошибок персонала, а также на совершенствование инструкций по экс-

Рис. 4. Техническая документация на стадиях жизненного цикла